Surfaco Modifita Kaolina Pulvoro Por Plasta Industrio Pliboniganta Mekanikan Forton kaj Varmoreziston
Mallonga Priskribo:
La kontinua evoluo de la plasta industrio necesigas progresintajn mineralajn plenigaĵojn, kiuj povas samtempe optimumigi produktan rendimenton, redukti produktokostojn kaj plilarĝigi aplikajn limojn. Inter ĉi tiuj, surfac-modifita kaolina pulvoro aperis kiel ŝlosila aldonaĵo, revoluciigante la fabrikadon de diversaj plastaj produktoj, inkluzive de injekt-mulditaj komponantoj el polipropileno (PP), polietileno (PE) filmoj kaj polivinil-kloridaj (PVC) profiloj. Male al sia nemodifita ekvivalento, kiu ofte montras malbonan kongruecon kun plastaj rezinoj, surfac-modifita kaolina pulvoro utiligas silanajn aŭ titanatajn kunligajn agentojn por formi fortajn kemiajn ligojn kun polimeraj ĉenoj. Ĉi tiu molekul-nivela interagado signife plibonigas la mekanikan forton, termikan stabilecon kaj dispersan homogenecon ene de plastaj matricoj, igante ĝin nemalhavebla materialo en moderna plastfabrikado.
Mekanika Forta Pliigo
Mekanika rezisteco staras kiel ne-negocebla kriterio por plastaj produktoj, precipe tiuj uzataj en postulemaj sektoroj kiel aŭtomobila inĝenierarto, konstruinfrastrukturo kaj daŭraj konsumvaroj. Surfac-modifita kaolina pulvoro, tipe kun dika grandeco inter 1000 kaj 2000 maŝoj, agas kiel plifortiga agento establante malsimplan reton de mineralo-polimeraj interfacaj ligoj. Ĉi tiu reto faciligas la egalan distribuon de mekanika streĉo tra la plasta matrico, malhelpante lokajn streĉkoncentriĝojn, kiuj povus konduki al difekto.
En la aŭtomobila industrio, kie pezredukto kaj struktura integreco estas plej gravaj, la aldono de 10%-20% surfac-modifita kaolina pulvoro (laŭ pezo) al PP-internaj komponantoj de aŭtoj — kiel ekzemple panelo-kovriloj kaj pordo-ornamaĵoj — montris rimarkindajn plibonigojn. Rigoraj testoj faritaj de ĉefa germana aŭtoparta provizanto rivelis 25%-35%-an pliiĝon de streĉrezisto, levante valorojn de 30 MPa ĝis 37-40 MPa. Samtempe, la fleksa modulo spertis 40%-50%-an pliiĝon, altiĝante de 1500 MPa ĝis 2100-2250 MPa. Ĉi tiuj plibonigoj ebligas al fabrikantoj redukti rezinkonsumon je ĝis 15%, atingante grandajn kostŝparojn sen kompromiti la produktokvaliton.
Por agrikulturaj PE-filmoj, la surfaca modifo de kaolina pulvoro certigas superajn dispersajn ecojn, efike malhelpante partiklan aglomeradon, kiu povas krei strukturajn malfortajn punktojn. Filmoj enhavantaj 8%-12% de ĉi tiu modifita pulvoro montris 30%-an pliigon de fraprezisto, pliiĝante de 8 kJ/m² ĝis 10.4 kJ/m². Ĉi tiu plibonigita daŭreco permesas al la filmoj elteni ventrapidojn ĝis 18 m/s sen ŝiriĝo, provizante fidindan protekton por diversaj industriaj aplikoj preter agrikulturo.
Plibonigo de Termika Elfaro
Varmorezisto reprezentas alian kritikan avantaĝon de surfac-modifita kaolina pulvoro en plastaj aplikoj. Multaj modernaj plastaj produktoj, inkluzive de elektraj enfermaĵoj, aŭtomobilaj subkapotaj komponantoj kaj konstrumaterialoj, devas elteni altajn temperaturojn sen degradiĝi. La alta alumino-ter-enhavo (intervalanta de 38%-42%) en kaolina pulvoro, kombinita kun efikaj surfac-modifaj teknikoj, signife plibonigas la varmo-distordotemperaturon (HDT) de plastaj kombinaĵoj.
Eminenta itala fabrikanto de PVC-profiloj sukcese uzis surfac-modifitan kaolinpulvoron en la produktado de fenestrokadroj, atingante rimarkindan pliiĝon de HDT de 70 °C ĝis 85 °C. Ĉi tiu plibonigo de temperatur-toleremo certigas, ke la PVC-kadroj povas elteni longedaŭran eksponiĝon al rekta sunlumo en mediteraneaj klimatoj sen varpiĝado aŭ deformado. Simile, por PP-elektraj enfermaĵoj enhavantaj varmogenerajn elektronikajn komponentojn, la enkorpigo de kaolinpulvoro levis la HDT de 110 °C ĝis 130 °C, plenumante striktajn termikajn postulojn. Krome, la pulvoro efike mildigas problemojn pri termika ŝrumpado; PP-injekt-mulditaj partoj enhavantaj 15% da kaolinpulvoro montris ŝrumpadoftecon de 1,2%, kompare kun 2,5% por neplifortikigita PP, certigante precizan dimensian precizecon dum la fabrikada procezo.
Produktada Procezo kaj Teknikaj Specifoj
La produktado de surfac-modifita kaolina pulvoro por plastoj implikas zorgeme realigitan du-ŝtupan procezon: erc-rafinado kaj surfac-traktado. Kruda kaolina erco spertas riĉigon per magneta apartigo kaj ŝaŭmo-flosado por forigi ferajn kaj titanajn malpuraĵojn, kiuj povas kompromiti la rendimenton de la pulvoro. Poste, la erco estas muelita ĝis la dezirata partikla grandeco uzante sekajn muelmetodojn kun aer-klasifikiloj, produktante gradojn intervalantajn de 1000 ĝis 2000 maŝoj.
La surfaca modiffazo uzas altrapidajn miksilojn funkciantajn je 1500-2000 rpm por unuforme kovri kaolinajn partiklojn per kunligaj agentoj. Silanaj kunligaj agentoj, kiel ekzemple KH-550, estas preferataj por PP kaj PE aplikoj pro ilia forta afineco por poliolefinaj polimeroj, dum titanataj kunligaj agentoj kiel TMC-101 estas pli taŭgaj por PVC-kunmetaĵoj. La dozo de kunliga agento estas zorge kontrolata je 0.5%-1.5% de la pezo de la kaolina pulvoro por certigi kompletan partiklan kovron sen troa materialo, kiu povus interrompi plastan prilaboradon. Post la modifo, la pulvoro estas malvarmigita ĝis ĉirkaŭa temperaturo kaj kribrita por forigi iujn ajn aglomeraĵojn, rezultante libere fluantan, homogenan produkton pretan por integriĝo en plastajn formulojn.
Ŝlosilaj teknikaj indikiloj regas la kvaliton de surfac-modifita kaolina pulvoro por plastoj. La distribuo de partikla grandec-eco, mezurita per D50-valoroj de 5-10 μm (1000 maŝoj) aŭ 2-5 μm (2000 maŝoj), rekte influas la disperson kaj la efikecon de plifortigo. Blankeco, esprimita kiel L*-valoro de ≥90%, certigas estetikan kongruecon en aplikoj kie koloro estas faktoro. Strikta humidec-kontrolo (≤0.3%) malhelpas problemojn kiel hidrolizo dum plasta prilaborado, dum kovro-procento de kunliga agento de ≥95% garantias optimuman interfacan ligadon. Ole-absorbaj valoroj inter 20-25 mL/100g reflektas la malsekigajn karakterizaĵojn de la pulvoro, influante la viskozecon kaj prilaboran konduton de la kombinaĵo. Ĉi tiuj parametroj estas rigore testitaj per progresintaj analizaj iloj, inkluzive de laseraj partiklaj grandec-analiziloj, Fourier-transforma infraruĝa spektroskopio (FTIR) kaj termogravimetria analizo (TGA).
Plejboneco de Provizoĉeno kaj Teknika Subteno
La infrastrukturo de la provizoĉeno por surfac-modifita kaolina pulvoro estas optimumigita por kongrui kun la rapidaj produktadcikloj de la plasta industrio. Pakaj elektoj inkluzivas 25kg plurtavolajn paperajn sakojn ekipitajn per antistatikaj tegaĵoj por malhelpi polvo-amasiĝon kaj certigi la integrecon de la produkto, kaj ankaŭ 1000kg grocajn sakojn kun ĉarel-ingoj por efika manipulado kaj stokado. Livertempoj estas fluliniaj, kun regionaj klientoj (ekz., sendaĵoj el Ĉinio al Sudorienta Azio) ricevantaj mendojn ene de 7-14 tagoj, dum internaciaj liveroj (kiel tiuj al Eŭropo) estas kompletigitaj ene de 21-30 tagoj.
Produkta Priskribo
Ni kalcinis kaolinon, lavitan kaolinon, metakaolinon.
Kalcinita kaolino, ankaŭ konata kiel porcelana argilo, ĝi havas altan blankecon, altan fajnecon, bonan plastikecon kaj fortan korodon.
rezisto kaj bona daŭreco. Ĝi estas bonega krudmaterialo por fabrikado de ceramikaĵoj kaj kaŭĉuko.
Kalcinita kaolino, ankaŭ konata kiel porcelana argilo, ĝi havas altan blankecon, altan fajnecon, bonan plastikecon kaj fortan korodon.
rezisto kaj bona daŭreco. Ĝi estas bonega krudmaterialo por fabrikado de ceramikaĵoj kaj kaŭĉuko.
Detaloj Bildoj
Nia avantaĝo:
Ni estas la rekta fabriko, ni povas rapide liveri, kaj ni povas provizi ajnan grandecon de turmalino kun alta kvalito.
Ni estas la rekta fabriko, ni povas rapide liveri, kaj ni povas provizi ajnan grandecon de turmalino kun alta kvalito.
Ankaŭ kiel fabrikanto, ni povas plenumi iujn ajn el viaj personigitaj postuloj, kiel ekzemple speciala pakaĵo, via propra emblemo, naturaj ingrediencoj, nova glima kolora kongruo, MSDS kaj TDS estas haveblaj ktp.
| Kategorioj | Industria Grado | ŝtalo Grado | Ceramika Grado | Fluoreska grado | Optika Grado | Alta Pureco | |
| Enhavo ne malpli ol (%) | 93.0 | 96.0 | 98.0 | 99.0 | 99.8 | 99.99 | |
| Malpuraĵa enhavo ne pli ol (%) | Na | 0.05 | 0.01 | 0.002 | |||
| K | 0.05 | 0.01 | 0.002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | ||
| Si | 1% | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.01 | 0.002 | |
| SO4 | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.03 | 0.01 | 0.005 | |
| Fe | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | |
| Cl | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.01 | 0.001 | |
| Al | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | |
| Cu | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 | 0.0002 | |
| Pezaj metaloj (Pb) | 0.05 | 0.02 | 0.002 | 0.001 | 0.0005 | 0.0002 | |
Uzo de Feroksidaj Pigmentoj
1. En la konstrumateriala industrio, ĝi estas ĉefe uzata por kolora cemento, koloraj cementaj plankokaheloj, koloraj cementkaheloj, imititaj glazuritaj kaheloj, betonaj plankokaheloj, kolora mortero, kolora asfalto, teraco, mozaikaj kaheloj, artefarita marmoro kaj murpentraĵo.
2. Ĝi povas esti uzata por kolorigi kaj protekti substancojn de diversaj tegaĵoj, inkluzive de akvobazitaj internaj kaj eksteraj murtegaĵoj, pulvoraj tegaĵoj, ktp. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por diversaj grundfarboj kaj supraj tegaĵoj kiel epoksio, alkido, amino, ktp. en oleaj farboj, same kiel por ludilfarboj, dekoraciaj farboj, meblofarboj, elektroforezaj farboj kaj emajloj. Ferruĝa grundfarbo havas kontraŭrustan funkcion, povas anstataŭigi multekostan ruĝan ruĝan farbon, ŝparante neferajn metalojn.
La fabrikanto provizas feroksidon ruĝan, feroksidon verdan, feroksidon bluan, feroksidon flavan, feroksidon violan, feroksidon brunan, feroksidon nigran kaj tiel plu. La koloro estas kompleta, la kvanto estas granda kaj la rabato estas favora. Miksitaj aroj estas subtenataj. Bonvenon telefoni por konsulto.
1. En la konstrumateriala industrio, ĝi estas ĉefe uzata por kolora cemento, koloraj cementaj plankokaheloj, koloraj cementkaheloj, imititaj glazuritaj kaheloj, betonaj plankokaheloj, kolora mortero, kolora asfalto, teraco, mozaikaj kaheloj, artefarita marmoro kaj murpentraĵo.
2. Ĝi povas esti uzata por kolorigi kaj protekti substancojn de diversaj tegaĵoj, inkluzive de akvobazitaj internaj kaj eksteraj murtegaĵoj, pulvoraj tegaĵoj, ktp. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por diversaj grundfarboj kaj supraj tegaĵoj kiel epoksio, alkido, amino, ktp. en oleaj farboj, same kiel por ludilfarboj, dekoraciaj farboj, meblofarboj, elektroforezaj farboj kaj emajloj. Ferruĝa grundfarbo havas kontraŭrustan funkcion, povas anstataŭigi multekostan ruĝan ruĝan farbon, ŝparante neferajn metalojn.
La fabrikanto provizas feroksidon ruĝan, feroksidon verdan, feroksidon bluan, feroksidon flavan, feroksidon violan, feroksidon brunan, feroksidon nigran kaj tiel plu. La koloro estas kompleta, la kvanto estas granda kaj la rabato estas favora. Miksitaj aroj estas subtenataj. Bonvenon telefoni por konsulto.
Krome, grafito estas ankaŭ poluriga agento kaj kontraŭrusta agento por vitro kaj papero en malpeza industrio, kaj nemalhavebla kruda materialo por fabrikado de krajonoj, inko, nigra farbo, inkoj, artefaritaj diamantoj kaj diamantoj. Ĝi estas bona energiŝpara kaj mediprotekta materialo, kiu estis uzata kiel aŭtobaterio en Usono. Kun la disvolviĝo de moderna scienco kaj teknologio kaj industrio, la aplika kampo de grafito ankoraŭ vastiĝas. Ĝi fariĝis grava kruda materialo de novaj kompozitaj materialoj en la altteknologia kampo kaj ludas gravan rolon en la nacia ekonomio.
Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni
