Dielektra forto - la maksimuma elektra kampo, kiun materialo povas elteni sen difektiĝo, estas signife plibonigita en ceramikaĵoj enhavantaj olastonitan pulvoron. Kun purecniveloj tipe superantaj 95% CaSiO3 kaj malaltaj koncentriĝoj de konduktaj malpuraĵoj (kiel fero kaj natrio), olastonito helpas konservi altan izolan reziston eĉ ĉe tensioj superantaj 10kV. Kiam unuforme disigita en ceramikaj matricoj (ofte kombinitaj kun alumino-tero aŭ magnezio), ĝiaj acikulaj partikloj kreas tordan vojon por elektra kurento, malhelpante arkadon kaj certigante stabilan funkciadon en alttensiaj medioj. Ĉi tio igas olastonit-plibonigitajn ceramikaĵojn taŭgaj por kritikaj aplikoj, kie izola fiasko povus kaŭzi ekipaĵdamaĝon aŭ sekurecajn danĝerojn.

Redukto de poreco estas alia ŝlosila avantaĝo de volastonita pulvoro en elektraj ceramikaĵoj. Dum sintrado, ĝia fajna partikla grandeco (5-20 mikrometroj) plenigas interspacojn inter pli grandaj ceramikaj partikloj, antaŭenigante densiĝon kaj minimumigante malplenojn. Ĉi tiu densa mikrostrukturo ne nur plibonigas mekanikan forton (reduktante rompiĝon dum manipulado kaj funkciigo) sed ankaŭ malhelpas humidecon kaj gasenfiltriĝon - faktorojn, kiuj povas degradi izolajn ecojn laŭlonge de la tempo. Por eksteraj izoliloj eksponitaj al pluvo, humideco kaj poluado, ĉi tiu malalta poreco estas esenca por konservi longdaŭran dielektrikan rendimenton.

Varmokondukteco estas plibonigita en ceramikaĵoj enhavantaj volastoniton, traktante kritikan defion en alttensiaj komponantoj, kiuj generas signifan varmon dum funkciado. Kun varmokondukteco de proksimume 3 W/m·K (pli alta ol multaj tradiciaj ceramikaj plenigaĵoj), volastonito plibonigas varmotransigon for de konduktaj elementoj, helpante konservi stabilajn funkciajn temperaturojn. Ĉi tiu termika administrada kapablo plilongigas la vivdaŭron de komponantoj malhelpante termike-induktitan degeneron de izolado, precipe grave en transformiloj kaj potencdistribua ekipaĵo, kie trovarmiĝo povas kaŭzi katastrofan paneon.

Alt-temperatura stabileco certigas, ke per wolastonito plibonigitaj ceramikaĵoj funkcias fidinde sub termika ciklado. La mineralo retenas sian strukturon kaj ecojn je temperaturoj ĝis 1500 °C, eltenante la altajn temperaturojn renkontitajn dum fabrikado (sintrado) kaj dum servo. Ĉi tiu stabileco malhelpas fazŝanĝojn aŭ misagordojn de termika ekspansio, kiuj povus krei internajn streĉojn aŭ fendetojn, certigante dimensian integrecon kaj koheran funkciadon tra temperaturŝanĝoj.

Prilaboraj avantaĝoj faciligas la integriĝon de vollastonito-pulvoro en ceramikajn formulojn. Ĝi plibonigas la forton de nebakitaj ceramikaĵoj dum verda produktado (la forto de nebakitaj ceramikaĵoj), reduktante rompiĝon dum formado kaj manipulado. Ĝia malalta humidsorbado simpligas la sekigprocezojn, dum ĝia kongruo kun komunaj ceramikaj ligiloj certigas unuforman miksadon kaj formadon (成型). Por kompleksaj formoj kiel izolaj diskoj aŭ terminalblokoj, la fluaj ecoj de vollastonito dum muldado helpas konservi dimensian precizecon, reduktante la postulojn de post-prilaborado.

Kvalitkontrolo estas plej grava por elektra-kvalita volastonita pulvoro. Provizantoj submetas ĝin al rigoraj testoj pri dielektrika forto, partikla grandecdistribuo kaj malpuraĵniveloj, certigante konformecon al industriaj normoj kiel ekzemple IEC (Internacia Elektroteknika Komisiono) specifoj. Surfactraktado per kunligaj agentoj povas esti uzata por plibonigi ligadon kun ceramikaj matricoj, plue plibonigante mekanikajn kaj elektrajn ecojn.